橡膠機械性能測試
一、生膠性能：未經(jīng)加工的原料橡膠俗稱(chēng)生膠，其實(shí)生膠也并非100%純凈的， 如天然膠中含有的非橡膠烴（約5%）包括樹(shù)脂酸蛋白質(zhì)等物質(zhì)，在SR中同樣添加了防老劑及未耗盡的合成助劑，如：分子量控制劑，終止劑及分散劑等。不過(guò)大體上講，生膠與膠料相比更能代表橡膠固有的特性，包括如下：
1、分子量。指橡膠大分子的分子量的平均值。
2、分子量分布。橡膠實(shí)際上是不同比例的大小分子量不同的分子鏈的混合物，如果把不同的分子量按出現的頻率來(lái)排列，則可得到分子量分布曲線(xiàn)。
3、凝膠含量。一般只發(fā)生在SR。當聚合過(guò)程中，因結構控制不同，形成太多的支鏈結構，結果這一部分就出現凝膠，用溶劑無(wú)法溶解故稱(chēng)凝膠。煉膠時(shí)助劑難以進(jìn)入，影響性能。
4、側掛基團。橡膠單體上的不同基團給橡膠帶來(lái)不同的特性。
5、極性。與基團有密切相關(guān)，凡是帶有腈基（-CN）羥基（-OH）和羧基（-COOH）等基團的橡膠都有較強的極性，稱(chēng)為極性橡膠。他們與金屬有良好的結合性，另外極性接近的橡膠，彼此容易摻和。
二、未硫化膠的性能： 生膠與助劑相混，但未經(jīng)硫化的橡膠稱(chēng)未硫化膠，也稱(chēng)膠料?？梢岳斫鉃榘氤善?，它們跟加工過(guò)程有密切關(guān)系：
1、流動(dòng)性。和可塑性相關(guān)，可塑性越大，則流動(dòng)性越好，吃粉容易；在壓延擠出過(guò)程中，十分順利；硫化時(shí)受熱過(guò)程中很快能充滿(mǎn)模腔，反之流動(dòng)性不好則容易出現缺膠。
2、噴霜。配方中如果某項助劑添加過(guò)量，超過(guò)其在橡膠中的溶解度，則會(huì )逐漸噴出膠料表面形成霜層，故稱(chēng)噴霜。油類(lèi)、石蠟、防老劑、硫磺、促進(jìn)劑等添加過(guò)量均會(huì )出現噴出，影響外觀(guān)，并影響界面結合。
3、焦燒。膠料在加工或停放過(guò)程中提前硫化現象稱(chēng)焦燒。這種現象在高溫季節容易發(fā)生，對策是添加防焦劑，嚴格控制加工溫度。
4、收縮膨脹變形。膠料出口型后出現尺寸收縮膨脹，對成型帶來(lái)不便，可塑度不夠或合成膠使用比過(guò)高是主要原因，添加軟化劑用量有利于減少收縮變形。
三、硫化膠性能： 如果說(shuō)生膠和未硫化膠的性能主要為加工生產(chǎn)服務(wù)，那么硫化膠性能主要為客戶(hù)和實(shí)際應用服務(wù)。硫化膠性能可以概括分為倆大類(lèi)即力學(xué)性能及抗環(huán)境性能，前者都是衡量橡膠在受力情況下的性能，主要有拉伸強度、定伸強度、扯斷伸長(cháng)率、拉伸永久變形（均在拉力機上進(jìn)行）、硬度、回彈性、壓縮永久變形、抗撕裂強度、粘和強度等。后者是測量橡膠在外界環(huán)境下的性能變化，包括熱老化性能、抗臭氧性能、阻燃性能、抗霉性能等。
先將常用的硫化膠測定項目簡(jiǎn)述如下 ：1、拉伸強度。2、定伸強度。3、扯斷伸長(cháng)率。4、永久變形。5、撕裂強度。6、硬度。7、耐磨性。8、回彈性。9、耐老化性。10、耐寒性
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