腐蝕試驗的測試目的和檢測項目
腐蝕指的是材料或其性能在環(huán)境的作用下引起的破壞或變質(zhì)。絕大部分腐蝕發(fā)生在大氣環(huán)境中，大氣中含有氧氣、濕度、溫度變化和污染物等腐蝕成分和腐蝕因素。
腐蝕試驗是檢測金屬或其他材料因與環(huán)境發(fā)生相互作用而引起的化學(xué)或機械與化學(xué)損傷過(guò)程的材料試驗。腐蝕試驗是掌握材料與環(huán)境所構成的腐蝕體系的特性，了解腐蝕機制，從而對腐蝕過(guò)程進(jìn)行控制的重要手段。
腐蝕試驗的測試目的：
①在給定環(huán)境中確定各種防蝕措施的適應性、最佳選擇、質(zhì)量控制途徑和預計采取這些措施后構件的服役壽命；
②評價(jià)材料的耐蝕性能；
③確定環(huán)境的侵蝕性，研究環(huán)境中雜質(zhì)、添加劑等對腐蝕速度、腐蝕形態(tài)的作用；
④研究腐蝕產(chǎn)物對環(huán)境的污染作用；
⑤在分析構件失效原因時(shí)作再現性試驗；
⑥研究腐蝕機制。
腐蝕試驗檢測項目：
1、應力腐蝕試驗：恒變形試驗、恒載荷試驗、慢應變速率試驗、斷裂力學(xué)試驗；
2、氫致開(kāi)裂試驗：在石油天然氣行業(yè)和石化行業(yè)中，如果在濕H2S環(huán)境下選用碳鋼或低合金鋼，那么鋼板會(huì )發(fā)生很?chē)乐氐拇嗷?。這種脆化的機理是：H2S與鋼材表面發(fā)生腐蝕反應產(chǎn)生氫，而后氫又被鋼材吸收導致氫脆；
3、晶體腐蝕試驗:晶間腐蝕是金屬腐蝕的一種常見(jiàn)的局部腐蝕，腐蝕從金屬表面開(kāi)始，沿著(zhù)晶界向晶粒內部發(fā)展，使晶粒間的結合力大大減弱，降低了材料的強度，嚴重時(shí)可使材料的機械強度完全喪失，它是危害性很大的局部腐蝕形式之一；
4、鹽霧腐蝕試驗:交變鹽霧試驗是一種綜合鹽霧試驗，它實(shí)際上是中性鹽霧試驗加恒定濕熱試驗。 中性鹽霧試驗(NSS試驗)是出現最早目前應用領(lǐng)域最廣的一種加速腐蝕試驗方法。 醋酸鹽霧試驗(ASS試驗)是在中性鹽霧試驗的基礎上發(fā)展起來(lái)的。銅鹽加速醋酸鹽霧試驗(LRHS-663P-RY)是國外新近發(fā)展起來(lái)的一種快速鹽霧腐蝕試驗；
5、氣體腐蝕試驗:氣體腐蝕試驗用于確定產(chǎn)品在大氣中的工作和儲存的適應性，特別是接觸和連接部分。影響腐蝕的主要因素有溫度和濕度、大氣腐蝕性元素等；
6、全面腐蝕:是指腐蝕發(fā)生在整個(gè)金屬材料的表面，其結果是導致金屬材料全面減薄。又稱(chēng)均相腐蝕或均勻腐蝕；
7、局部腐蝕:是指腐蝕破壞集中發(fā)生在金屬材料表面的特定局部位置，而其余大部分區域腐蝕十分輕微，甚至不發(fā)生腐蝕；
8、模擬工況腐蝕試驗:模擬工況腐蝕試驗是指在實(shí)驗室內對材料的實(shí)際使用環(huán)境進(jìn)行模擬，通過(guò)對腐蝕的檢測，評定材料對該環(huán)境的耐腐蝕性能；
9、點(diǎn)腐蝕試驗:點(diǎn)腐蝕(孔蝕)是一種腐蝕集中在金屬表面數十微米范圍內且向縱深發(fā)展的腐蝕形式；
10、縫隙腐蝕:電解質(zhì)溶液存在，在金屬與金屬或金屬與非金屬之間構成的狹窄縫隙內，介質(zhì)的遷移受到阻滯時(shí)產(chǎn)生的一種局部腐蝕形態(tài)；
11、氫剝離試驗:在高溫、高壓的工況條件下對設備母材上堆焊的不銹鋼堆焊層是否發(fā)生氫剝離(HID)現象進(jìn)行評定。氫剝離試驗參數主要包括氫氣壓力、保溫溫度、保溫時(shí)間、冷卻速度和循環(huán)次數；
12、黃銅耐脫鋅腐蝕試驗:黃銅由于具有良好的力學(xué)性能、工藝性能、導電導熱性能與耐蝕性能,，廣泛應用于機械設備制造中，如換熱器銅管、汽車(chē)水箱等。
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