服裝檢測標準有哪些項目
一，總體要求
1， 面料，輔料品質(zhì)優(yōu)良，符合客戶(hù)要求，大貨能得到客戶(hù)的認可
2， 款式配色準確無(wú)誤，
3， 尺寸在允許的誤差范圍內
4， 做工精良
5， 產(chǎn)品干凈，整潔，賣(mài)相好
二，外觀(guān)要求
1， 門(mén)襟順直，平服，長(cháng)短一致，前抽平服，寬窄一致，里襟不能長(cháng)于門(mén)襟。有拉鏈唇的應平服；均勻 不起皺；不豁開(kāi)；拉鏈不起浪。紐扣順直均勻，間距相等。
2， 線(xiàn)路均勻順直，止口不反吐，左右寬窄一致。
3， 開(kāi)叉順直。注意裂口。
4， 口袋方正，平服，袋口不能豁口。
5， 袋蓋，貼袋平服，前后、高低、大小一致，里袋高低、大小一致，方正平服。
6， 領(lǐng)嘴大小一致，駁頭平服，兩端整齊。領(lǐng)窩圓順；領(lǐng)面平服，松緊適宜，外品順直不起翹；底領(lǐng)不 外露。
7， 肩部平服，肩縫順直，兩肩寬窄一致，拼縫對稱(chēng)。
8， 袖子長(cháng)短，袖口大小，寬窄一致，袖袢高低、長(cháng)短寬窄一致。
9， 背部平服，縫位順直，后腰帶水平對稱(chēng)，松緊適宜。
10， 底邊圓順，平服，橡根、羅紋寬窄一致，羅紋要對條紋車(chē)縫。
11， 各部位里料大小，長(cháng)短應與面料相適宜，不吊里、不吐里。
12， 車(chē)在衣服外面兩側的織帶，花邊。兩邊的花紋要對稱(chēng)。
13， 加棉填充物要平服，壓線(xiàn)均勻，線(xiàn)路整齊，前后片接縫對齊。
14， 面料有絨（毛）的，要分清方向，絨（毛）的倒向應整件同向。
15，若從袖里封口的款式，（封口長(cháng)度不能超過(guò)10公分），跟據各客戶(hù)要求；封口一致，牢固整齊。
16， 要求對條對格的面料，條紋要對準確。
三，做工綜合要求
1， 車(chē)線(xiàn)平整、不起皺、不扭曲。雙線(xiàn)部分要求用雙針車(chē)車(chē)縫；底面線(xiàn)均勻、不跳針、不浮線(xiàn)、不斷線(xiàn)。
2， 畫(huà)線(xiàn)、做記號不能用彩色畫(huà)粉，所有嘜頭不能用鋼筆，圓珠筆涂寫(xiě)。
3， 面、里布不能有色差、臟污、抽紗，不可恢復性針眼等現象。
4， 電腦繡花、商標、口袋、袋蓋、袖袢、打褶、雞眼、貼魔術(shù)貼等，定位要準確，定位孔不能外露。
5， 電腦繡花要求清晰，線(xiàn)頭剪清，反面的襯紙修剪干凈，印花要求清晰、不透底、不脫膠。 6， 所有袋角及袋蓋如有要求打棗，打棗位置要準確、端正。 7， 拉鏈不得起波浪，上下拉動(dòng)暢通無(wú)阻
8， 若里布顏色淺，會(huì )透色的，里面的縫份止口要修剪整齊線(xiàn)頭要清理干凈，必要時(shí)要加襯紙以防透色。
9， 兩頭出繩的帽繩、腰繩，下擺繩在充分拉開(kāi)后，兩端外露部分應為10公分（按各公司要求），若兩 頭車(chē)住的帽繩，腰繩，下擺繩則在平放狀態(tài)下平服即可，不需要處露太多。
10， 雞眼，撞打等位置準確，不可變形，要打緊，不可松動(dòng)。特別時(shí)面料較稀的品種，一旦發(fā)現 要反復查看。
11， 四合扣位置準確、彈性良好、不變形、不能轉動(dòng)。
12， 所有布袢，扣袢之類(lèi)受力較大的袢子要回針加固。
13，尼龍織帶，織繩剪切要用熱切或燒口，否則就會(huì )有散開(kāi)，拉脫現象
14， 上衣口袋布，腋下，防風(fēng)袖口，防風(fēng)腳口要固定。
一，服裝常見(jiàn)的不良情況
1， 針距超差——縫制時(shí)沒(méi)有按工藝要求嚴格調整針距。
2， 跳針——由于機械故障，間斷性出現。
3， 脫線(xiàn)——起，落針時(shí)沒(méi)打回針，或嚴重浮線(xiàn)造成。
4， 漏針——因疏忽大意漏縫，貼縫時(shí)下坎。
5， 毛漏——折光毛邊時(shí)不嚴密，挖袋技術(shù)不過(guò)關(guān)，袋角毛漏。
6， 浮面線(xiàn)——梭皮羅絲太松，或壓線(xiàn)板太緊。
7， 浮底線(xiàn)——壓線(xiàn)板太松，或梭皮羅絲緊。
8， 止口反吐——縫制技術(shù)差，沒(méi)有按照工藝要求吐止口。
9， 反翹——面子過(guò)緊，或縫制時(shí)面子放在上面造成。
10， 起皺——沒(méi)有按照縫件的厚薄調換針線(xiàn)，或縫合件有長(cháng)短。
11， 雙軌——緝單明線(xiàn)，斷線(xiàn)后，接縫線(xiàn)時(shí)不在原線(xiàn)跡上，縫制貼件下坎后，補線(xiàn)時(shí)造成兩條線(xiàn) 跡。
12， 雙線(xiàn)不平行——由于技術(shù)不過(guò)關(guān)，或操作馬虎造成雙線(xiàn)寬窄不勻。
13， 不順直——縫位吃得多少不勻造成止口不順直，技術(shù)差緝明線(xiàn)彎曲
14， 不平服——面里縫件沒(méi)有理順摸平，縫件不吻合，上下片松緊不一
15， 不方正——袋角，袋底，擺角，方領(lǐng)沒(méi)有按90度縫制
16， 不圓順——圓領(lǐng)，圓袋角，圓袖頭，西服圓擺，由于縫制技術(shù)不過(guò)關(guān)出現細小楞角。
17， 不對稱(chēng)——由于技術(shù)差或操作馬虎，必須對稱(chēng)的部位有長(cháng)短，高低，肥瘦，寬窄等誤差
18， 吃勢不勻——绱袖時(shí)在袖山部位由于吃勢不均勻，造成袖山圓胖，或有細褶。
19， 绱位歪斜——绱袖，绱領(lǐng)，定位點(diǎn)少于三個(gè)或定位不準。
20， 對條，對格不準——裁剪時(shí)沒(méi)有留清楚剪口位，或排料時(shí)沒(méi)有嚴格對準條格?？p制時(shí)馬虎， 沒(méi)有對準條格
21， 上坎，下坎——縫紉技術(shù)低或操作馬虎，沒(méi)有做到緝線(xiàn)始終在縫口一邊。
22， 針孔外露——裁剪時(shí)沒(méi)有清除布邊針孔，返工時(shí)沒(méi)有掩蓋拆孔。
23， 領(lǐng)角起豆——縫制技術(shù)低，領(lǐng)角縫位清剪不合要求，折翻工藝不合要求，沒(méi)有經(jīng)過(guò)領(lǐng)角定型 機壓形。
24， 零配作位置不準——縫制時(shí)沒(méi)有按樣衣或工藝單縫釘零配作。
25， 嘜牌錯位——主嘜，洗水嘜沒(méi)有按樣衣或工藝單要求縫釘
二，污跡
1， 筆跡——違反規定使用鋼筆，圓珠筆編裁片號，工號，檢驗號。
2， 油漬——縫制時(shí)機器漏油，在車(chē)間吃油食物。
3， 粉跡——裁剪時(shí)沒(méi)有清除劃粉痕跡，縫制時(shí)用劃粉定位造成。
4， 印跡——裁剪時(shí)沒(méi)有剪除布頭印跡
5， 臟跡——生產(chǎn)環(huán)境不清凈，縫件堆放在地上
6， 水印——色布縫件沾水褪色斑跡
7， 銹跡——金屬鈕扣，拉鏈，搭扣質(zhì)量差生銹后沾在縫件上，
三，整燙
1， 燙焦變色——燙斗溫度太高，使織物燙焦變色（特別是化纖織物）
2， 極光——沒(méi)有使用蒸氣熨燙，用電熨斗沒(méi)有墊水布造成局部發(fā)亮
3， 死跡——燙面沒(méi)有摸平，燙出不可回復的折跡
4， 漏燙——工作馬虎，大面積沒(méi)有過(guò)燙
四，線(xiàn)頭
1， 死線(xiàn)頭——后整理修剪不凈
2， 活線(xiàn)頭——修剪后的線(xiàn)頭粘在成衣上，沒(méi)有清除
五，其它
1， 倒順毛——裁剪排料差錯，縫制小件毛向不一致
2， 做反布面——縫紉工不會(huì )識別正反面，使布面做反。
3， 裁片同向——對稱(chēng)的裁片，由于裁剪排料差錯，裁成一種方向，
4， 疵點(diǎn)超差——面料疵點(diǎn)多，排料時(shí)沒(méi)有剔除，造成重要部位有疵點(diǎn)，次要部位的疵點(diǎn)超過(guò)允許數量。
5， 扣位不準——扣位板出現高低或扣檔不勻等差錯。
6， 扣眼歪斜——鎖眼工操作馬虎，沒(méi)有擺正衣片，造成扣眼橫不平，堅不直。
7， 色差——面料質(zhì)量差，裁剪時(shí)搭包，編號出差錯，縫制時(shí)對錯編號，有質(zhì)量色差沒(méi)有換片
8， 破損——剪修線(xiàn)頭，返工拆線(xiàn)和洗水時(shí)不慎造成。
9， 脫膠——粘合襯質(zhì)量不好，粘合時(shí)溫度不夠或壓力不夠，時(shí)間不夠
10，起泡——粘合襯質(zhì)量不好，燙板不平或沒(méi)有墊燙毯。
11，滲膠——粘合襯質(zhì)量不好，粘膠有黃色，燙斗溫度過(guò)高，使面料泛黃。
12，釘扣不牢——釘扣機出現故障造成。
13，四合扣松緊不宜——四合扣質(zhì)量造成
14，丟工缺件——縫紉工工作疏忽，忘記安裝飾袢，裝飾扣或者漏縫某一部位，包裝工忘了掛吊 牌和備用扣等
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